Anual se consumă mai mult molibden decât orice alt metal refractar.Lingourile de molibden, produse prin topirea electrozilor P/M, sunt extrudate, laminate în foaie și tijă și apoi trase în alte forme de produs de moară, cum ar fi sârmă și tuburi.Aceste materiale pot fi apoi ștanțate în forme simple.Molibdenul este, de asemenea, prelucrat cu unelte obișnuite și poate fi sudat cu arc de tungsten cu gaz și fascicul de electroni sau lipit.Molibdenul are capacități electrice și de conducție termică remarcabile și o rezistență relativ mare la tracțiune.Conductivitatea termică este cu aproximativ 50% mai mare decât cea a aliajelor de oțel, fier sau nichel.Prin urmare, găsește o utilizare largă ca radiatoare.Conductivitatea sa electrică este cea mai mare dintre toate metalele refractare, aproximativ o treime din cea a cuprului, dar mai mare decât nichelul, platina sau mercurul.Coeficientul de dilatare termică a molibdenului este reprezentat aproape liniar cu temperatura într-un interval larg.Această caracteristică, în combinație, va crește capacitățile de conducție a căldurii, explică utilizarea sa în termocuplurile bimetalice.De asemenea, au fost dezvoltate metode de dopaje a pulberii de molibden cu aluminosilicat de potasiu pentru a obține o microstructură fără lasătură comparabilă cu cea a tungstenului.
Utilizarea majoră a molibdenului este ca agent de aliere pentru oțeluri aliate și pentru scule, oțeluri inoxidabile și superaliaje pe bază de nichel sau cobalt pentru a crește rezistența la cald, tenacitatea și rezistența la coroziune.În industriile electrice și electronice, molibdenul este utilizat în catozi, suporturi catodice pentru dispozitive radar, cabluri de curent pentru catozii de toriu, capete magnetron și dornuri pentru înfășurarea filamentelor de tungsten.Molibdenul este important în industria rachetelor, unde este utilizat pentru piese structurale la temperatură înaltă, cum ar fi duze, margini de conducere ale suprafețelor de control, palete de sprijin, lupte, conuri de reintrare, scuturi de radiații de vindecare, radiatoare, roți de turbină și pompe. .Molibdenul a fost, de asemenea, util în industria nucleară, chimică, a sticlei și a metalizării.Temperaturile de serviciu, pentru aliajele de molibden în aplicații structurale, sunt limitate la maximum aproximativ 1650°C (3000°F).Molibdenul pur are o rezistență bună la acidul clorhidric și este utilizat pentru serviciul acid în industriile proceselor chimice.
Aliaj de molibden TZM
Aliajul de molibden de cea mai mare importanță tehnologică este aliajul de înaltă rezistență și temperatură înaltă TZM.Materialul este fabricat fie prin procese P/M, fie prin procese de turnare cu arc.
TZM are o temperatură de recristalizare mai mare și o rezistență și duritate mai mare în cameră și la temperaturi ridicate decât molibdenul nealiat.De asemenea, prezintă o ductilitate adecvată.Proprietățile sale mecanice superioare sunt datorate dispersiei carburilor complexe în matricea de molibden.TZM este potrivit pentru aplicațiile de lucru la cald datorită combinației sale de duritate ridicată la cald, conductivitate termică ridicată și expansiune termică scăzută la oțelurile pentru lucru la cald.
Utilizările majore includ
Inserții de matriță pentru turnarea aluminiului, magneziului, zincului și fierului.
Duze pentru rachete.
Corpuri matrițe și poanson pentru ștanțare la cald.
Unelte pentru prelucrarea metalelor (datorită rezistenței ridicate la abraziune și șocuri a TZM).
Scuturi termice pentru cuptoare, părți structurale și elemente de încălzire.
În încercarea de a îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată a aliajelor P/M TZM, au fost dezvoltate aliaje în care carbura de titan și zirconiu este înlocuită cu carbură de hafniu.Aliajele de molibden și reniu sunt mai ductile decât molibdenul pur.Un aliaj cu 35% Re poate fi laminat la temperatura camerei până la o reducere de peste 95% a grosimii înainte de fisurare.Din motive economice, aliajele molibden-reniu nu sunt utilizate pe scară largă comercial.Aliajele de molibden cu 5 și 41% Re sunt utilizate pentru firele de termocuplu.
Ora postării: 03-jun-2019