Aliajul de tungsten de argint este o combinație extraordinară a două metale remarcabile, argintul și tungstenul, care oferă un set unic de proprietăți și aplicații.
Aliajul combină conductivitatea electrică excelentă a argintului cu punctul ridicat de topire, duritatea și rezistența la uzură a wolframului. Acest lucru îl face foarte potrivit pentru diverse aplicații solicitante în domeniile electric și mecanic.
În industria electrică, aliajul de tungsten de argint este utilizat în contactele și întrerupătoarele electrice. Capacitatea sa de a rezista la temperaturi ridicate și arcul electric îl face fiabil în aceste componente critice. De exemplu, în sistemele electrice de mare putere, unde fluxul de curent este semnificativ și riscul de supraîncălzire este mare, utilizarea aliajului de tungsten de argint asigură o funcționare eficientă și sigură.
În domeniul mecanic, își găsește aplicație în scule și matrițe datorită durității și durabilității sale. Componentele realizate din acest aliaj pot rezista la solicitări mecanice intense și la uzură abrazivă, prelungindu-le durata de viață și îmbunătățind performanța.
Producția de aliaj de tungsten de argint implică adesea procese complexe pentru a obține compoziția și microstructura dorite. Acest lucru asigură echilibrul optim al proprietăților pentru aplicații specifice.
Cercetarea și dezvoltarea în domeniul aliajelor de tungsten cu argint continuă să evolueze, deschizând noi posibilități și îmbunătățiri. Oamenii de știință și inginerii explorează în mod constant modalități de a-și îmbunătăți proprietățile și de a-și extinde gama de aplicații.
În concluzie, aliajul de tungsten de argint este o dovadă a ingeniozității umane în știința materialelor, oferind soluții la unele dintre cele mai dificile probleme tehnologice și de inginerie. Combinația sa unică de proprietăți îl face un material indispensabil în diverse industrii, modelând lumea modernă cu prezența și capacitățile sale.
Fabricarea aliajului de tungsten de argint:
Metalurgia pulberilor:
Aceasta este o abordare comună. Pulberile fine de argint și wolfram se amestecă în proporțiile dorite. Amestecul este apoi compactat sub presiune mare pentru a forma un compact verde. Acest compact este ulterior sinterizat la o temperatură ridicată pentru a fuziona particulele împreună și a forma un aliaj solid. De exemplu, în unele cazuri, pulberile pot fi măcinate mai întâi împreună pentru a asigura un amestec omogen.
Depunerea chimică în vapori (CVD):
În această metodă, precursorii gazoși care conțin argint și wolfram sunt introduși într-o cameră de reacție. În condiții specifice de temperatură și presiune, precursorii reacționează și se depun pe un substrat pentru a forma stratul de aliaj. Această tehnică permite controlul precis al compoziției și microstructurii aliajului.
Galvanizarea:
Aliajul de tungsten de argint poate fi fabricat și prin galvanizare. Un substrat de wolfram este scufundat într-un electrolit care conține ioni de argint. Prin aplicarea unui curent electric, argintul este depus pe suprafața de wolfram, formând stratul de aliaj. Acest proces poate fi ajustat pentru a obține diferite grosimi și compoziții ale acoperirii din aliaj.
Sinter-HIP (presare izostatică la cald):
Amestecul de pulbere este mai întâi sinterizat și apoi supus presării izostatice la cald. Acest lucru ajută la eliminarea porozității și la îmbunătățirea densității și a proprietăților mecanice ale aliajului fabricat.
Alegerea metodei de fabricare depinde de diverși factori, cum ar fi proprietățile dorite ale aliajului final, forma și dimensiunea componentei care urmează să fie produsă și scara de producție. Fiecare metodă are avantajele și limitările sale și, adesea, o combinație a acestor tehnici poate fi folosită pentru a obține cele mai bune rezultate.
Aliajul de tungsten de argint are mai multe aplicații specifice datorită proprietăților sale unice:
Contacte electrice:
● În întrerupătoarele de înaltă tensiune, unde poate suporta curenți mari și comutări frecvente fără uzură sau degradare semnificativă.
● În relee și contactoare pentru sistemele de control industrial, oferind conexiune electrică fiabilă și durată lungă de viață.
Electrozi:
● Pentru prelucrarea cu descărcare electrică (EDM), unde conductivitatea ridicată și rezistența la uzură asigură îndepărtarea precisă și eficientă a materialului.
● În electrozi de sudare cu arc, oferind o bună disipare a căldurii și durabilitate.
Componente aerospațiale:
● În părți ale motoarelor de aeronave și ale sistemelor de nave spațiale care necesită materiale cu rezistență la temperaturi ridicate și rezistență mecanică.
Managementul termic:
● Ca radiatoare în dispozitivele electronice, conducând și disipând eficient căldura.
Scule și matrițe:
● Pentru operațiunile de ștanțare și formare, în special în aplicații în care duritatea ridicată și rezistența la uzură sunt cruciale.
Bijuterii:
● Datorita aspectului si durabilitatii sale atractive, poate fi folosita in realizarea de piese de bijuterii specializate.
De exemplu, în industria auto, contactele din aliaj de tungsten argintiu sunt utilizate în motoare de pornire pentru a asigura pornirea fiabilă a motorului în diferite condiții. În domeniul telecomunicațiilor, este folosit în comutatoarele de înaltă frecvență pentru a menține integritatea semnalului și a minimiza pierderea semnalului.
Proprietăți ale aliajului de tungsten argint
Cod nr. | Compoziție chimică % | Proprietăți mecanice | ||||||
Ag | Impuritate≤ | W | Densitate (g/cm3 ) ≥ | Duritate HB ≥ | RES (μΩ·cm) ≤ | Conductivitate IACS/ % ≥ | TRS/ Mpa ≥ | |
AgW(30) | 70±1,5 | 0,5 | Echilibru | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60±1,5 | 0,5 | Echilibru | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50±1,5 | 0,5 | Echilibru | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45±2,0 | 0,5 | Echilibru | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40±2,0 | 0,5 | Echilibru | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35±2,0 | 0,5 | Echilibru | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30±2,0 | 0,5 | Echilibru | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25±2,0 | 0,5 | Echilibru | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20±2,0 | 0,5 | Echilibru | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |